الهواتف الذكية هي أجهزة مذهلة أصبحت لا غنى عنها في حياتنا اليومية ، ولكن هل تساءلت يومًا عن العملية الرائعة وراء صنعها؟ أصبحت الهند رائدة عالميًا في تصنيع الهواتف ، حيث تفتخر Xiaomi بأن 99 ٪ من هواتفها يتم إنتاجها محليًا. نظرًا لأن الشركة تكشف عن أكثر منتجاتها بأسعار معقولة في الهند – Redmi A2 – فقد أتيحت لنا فرصة زيارة أحد مصانعها ومشاهدة ما يجري في خط التجميع.
يقع المصنع على أطراف منطقة العاصمة الوطنية بالقرب من جورجاون ، في مدينة باوال الصناعية. عندما نزلت من الحافلة وسط الحرارة الحارقة ، تم تذكيرنا بمدى قربنا من راجستان ، الولاية ذات الغالبية الصحراوية. تم اصطحابنا أولاً إلى مصنع SMT بالمصنع حيث طُلب منا ارتداء ملابس المصنع وأغطية الأحذية قبل أن يتم تفتيشنا برفق – وهو جزء من الروتين الذي يتبعه مئات العمال هنا يوميًا.
كان مصنع SMT (Surface Mount Technology) كبيرًا جدًا مع خطوط لا نهاية لها من الآلات التي تطن وتصدر صفيرًا لأنها عالجت مئات مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور كل ساعة. بالنسبة لأولئك غير المدركين ، فإن Surface Mount Technology (SMT) هي الطريقة المستخدمة لتركيب المكونات الكهربائية مباشرة على لوحة الدوائر المطبوعة (PCB).
بدت أدوار العمال هنا بسيطة – تحميل ثنائي الفينيل متعدد الكلور في الماكينة والتأكد من أن كل وحدة كانت في حالة جيدة قبل إدخالها في الجهاز التالي. تم التعامل مع الرفع الثقيل ، مثل اللحام ولصق المكونات المختلفة على السبورة ، بواسطة الماكينة.
من الواضح ، نظرًا لأن المصنع بأكمله عبارة عن مصنع تجميع بدلاً من مصنع تصنيع مناسب ، فقد تم تغليف معظم المكونات الصغيرة في عبوات شفافة ولم يتم إنتاجها بالفعل هنا. كانت مهمة مصنع SMT هي تجميع هذه الأشياء ببساطة.
كانت المحطة التالية هي مصنع التجميع ، حيث تم تجميع المكونات النهائية مثل الكاميرات واللوحات الأم والبطاريات وشاشات العرض معًا. على عكس مصنع SMT ، حيث تمت أتمتة معظم العملية بسبب دقة العملية وحجم المكونات ، شهد مصنع التجميع مدخلات بشرية أكبر. على جانبي أسطح العمل ، اصطف العمال في صفوف وقاموا بتركيب المكونات بتنسيق إيقاعي. نادرا ما تحدثوا مع بعضهم البعض ، ربما للحفاظ على الإنتاجية في الحد الأقصى.
ارتدى العمال شارات حمراء تشير إلى أدوارهم والمكونات التي تعاملوا معها. من حين لآخر ، يقوم شارة “قائد الفريق” بدوريات في الصفوف ، وعلى استعداد لمساعدة العمال المبتدئين عند الحاجة.
أسرتني إجراءات تجميع الكاميرا أكثر من غيرها. تعد وحدة الكاميرا مكونًا معقدًا للهاتف المحمول ، مع عدسات متعددة تتعاون لالتقاط صور مذهلة. لتجميعها ، هناك حاجة إلى حاوية خاصة. أبلغ المرشد السياحي في المصنع صحيفة The Indian Express أن العلبة مصممة لتكون خالية من الغبار. تعمل أجهزة الترطيب بالداخل بشكل مستمر للحفاظ على “استقرار” الغبار حتى لا يدخل أي منها في العدسات.
كانت العملية الأخرى التي كانت رائعة بشكل خاص للمشاهدة هي “اختبار الشيخوخة”. تم اختبار الهواتف المُجمَّعة لمدة ست ساعات في غرفة مخصصة للتحقق من أداء أجهزتها. من الواضح أن الأجهزة تشتمل على مكبرات صوت ، ولهذا ، يتم تشغيل كل وحدة مكبرات صوت في الهاتف بشكل مستمر بأقصى مستوى صوت. يمكنك أن تتخيل كيف ستبدو عشرات الهواتف التي تنفث الصوت في نفس الوقت في مكان مغلق. كان الرجل المسؤول عن اختبار الشيخوخة يرتدي معدات واقية للأذن للحفاظ على سمعه. بالكاد استطعت تحمل 5 دقائق في الغرفة قبل أن أضطر إلى المغادرة – كان الضجيج الثاقب أكثر من اللازم.
أخيرًا ، تم توجيهنا إلى الجزء الأكثر إثارة في أبحاث الهواتف الذكية – اختبار المتانة. لقد فوجئت برؤية غرفة كاملة مخصصة لهذه العملية ، مع مجموعة من المعدات المصممة لاختبار بنية الهاتف بدقة قبل منحه الضوء الأخضر للإنتاج بالجملة. سقطت إحدى الأجهزة هنا في وحدة Redmi A2 مرارًا وتكرارًا لمحاكاة الهاتف المتدحرج أسفل تل أو شيء من هذا القبيل.
عندما صعدت إلى الحافلة للمرة الثانية متوجهاً إلى المنزل ، فحصت هاتفي مرة واحدة ، مذكّرة بالعديد من العمليات التي تجري خلف الكواليس في صنع مثل هذا الجهاز المضغوط.
تم إطلاق Redmi A2 في الهند بدءًا من 5999 روبية في 19 مايو ويأتي مع ضمان لمدة عامين.